塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于工藝不穩(wěn)定，就很容易出現(xiàn)色差問題。為了管控塑膠件的外觀品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行測(cè)量。本文就給大家簡(jiǎn)單介紹一下塑膠色差儀的使用方法。

塑料色差原因分析：

注塑色差產(chǎn)生的原因不外乎是由如下幾方面造成：原材料、模具、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員等。

1、色母是產(chǎn)生色差的主要因素。

對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機(jī)及模具因素

如果色差形成于注塑機(jī)這一塊，一般都是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應(yīng)該定期檢查和維護(hù)注塑機(jī)。

3、工藝參數(shù)的影響

如色差儀測(cè)量色彩時(shí)變化非常大，但是分析色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)并不是色差原因。這就需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調(diào)整的同時(shí)還需要觀察工藝參數(shù)的改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測(cè)量結(jié)果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

塑料色差怎么測(cè)？

可用于測(cè)量塑膠件色差的儀器型號(hào)有很多種，不同類型色差儀使用方法會(huì)有所區(qū)別，用戶可以參照塑料件色差儀使用說明書，結(jié)合以下測(cè)試步驟進(jìn)行操作。

1、塑料件測(cè)試樣品處理

在對(duì)塑料件進(jìn)行測(cè)量前，就需要對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理。當(dāng)測(cè)試樣品表面有明顯污漬或者其他破損情況時(shí)，就會(huì)影響到測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，并且測(cè)量過程中，未經(jīng)處理的樣品表面污漬還可能會(huì)污染色差儀測(cè)量口徑。

2、儀器校準(zhǔn)

色差儀在經(jīng)年累月的使用過程中，由于元件的損壞以及線路的老化，就會(huì)讓色差測(cè)量的結(jié)果出現(xiàn)較大的偏差，為了避免這種因?yàn)樵O(shè)備老化引起的誤差，就需要使用標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)儀器進(jìn)行校正。如果在正常的使用過程中，測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)異常的狀況，用戶就應(yīng)該予以重視，仔細(xì)校對(duì)色差儀。

3、測(cè)量

由于不同色差儀的性能差異，在測(cè)量同一塊樣板時(shí)，測(cè)量的Lab色度數(shù)值都會(huì)有明顯的差異，如果僅僅使用Lab數(shù)值來評(píng)定樣品的顏色，那么結(jié)果是不夠準(zhǔn)確的。盡管不同儀器測(cè)得的顏色三刺激值有偏差，但是用于同一塊參照標(biāo)準(zhǔn)與另外的樣板間比較色差，不同儀器測(cè)得的色差值：△E，△a，△b卻是非常接近的。因此，在使用色差儀測(cè)量時(shí)，就需要分別對(duì)標(biāo)樣和試樣進(jìn)行測(cè)量，用△E，△L，△a，△b來評(píng)定產(chǎn)品的顏色品質(zhì)。

4、數(shù)據(jù)分析

通過對(duì)色差儀測(cè)量的△L，△a，△b以及△E值進(jìn)行分析，從而判定試樣對(duì)比標(biāo)樣的偏色情況，然后根據(jù)容差范圍評(píng)定塑膠件色差測(cè)試是否合格。