生廠商要生產(chǎn)出高品質(zhì)，顏色符合客戶需求的牛仔褲面料，就需要生廠商嚴(yán)格的對(duì)產(chǎn)品的色差進(jìn)行比對(duì)。因此色差儀在牛仔褲面料的生產(chǎn)過程中，對(duì)顏色的管控就尤為重要。本文主要介紹了色差儀管控牛仔布面料色差的相關(guān)問題問題，感興趣的用戶可以看看。

牛仔褲面料出現(xiàn)色差的原因：

牛仔褲的面料在生產(chǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)邊中色差、色斑、頭尾色差、缸差等瑕疵，如果牛仔褲面料的顏色品質(zhì)不過關(guān)，就會(huì)導(dǎo)致牛仔褲的成品服裝也難以通過質(zhì)量檢測(cè)。造成牛仔褲面料色差的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.邊中色差：軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時(shí)面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。

2.色斑：色斑多分散出現(xiàn)，一般沒有特別的規(guī)律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點(diǎn)；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經(jīng)張力設(shè)定過大造成紗線松弛時(shí)自捻成“辮子結(jié)”，染色時(shí)“辮子”沒有打開，無(wú)法均勻染色，重新整經(jīng)的時(shí)候由于張力的作用，“辮子結(jié)”被拉開形成白點(diǎn)。

3.頭尾色差：一是由于某一導(dǎo)輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發(fā)生變化，染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時(shí)補(bǔ)充。

4.缸差：前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多，產(chǎn)生較大誤差，導(dǎo)致缸差。另外染色時(shí)間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會(huì)造成缸差問題。

使用色差儀管控牛仔褲面料的品質(zhì)：

為了預(yù)防和解決牛仔褲面料染色色差問題，就需要在染前、半成品以及成品等多個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)染料、半成品面料、成品牛仔布的顏色進(jìn)行測(cè)試，保持外觀顏色性能的一致性。

管控牛仔褲面料出現(xiàn)色差，生產(chǎn)商一般都會(huì)選用色差儀。儀器操作簡(jiǎn)便，可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩個(gè)色源之間的色差程度，其工作原理是：光找到物體表面時(shí)，沒有被物體吸收的光，經(jīng)由物體表面反射出來(lái)而進(jìn)入紅綠藍(lán)三個(gè)濾色片，由濾色片出來(lái)的單色光進(jìn)入光電探測(cè)頭，從而直接算出物體顏色的三刺激值XYZ。儀器測(cè)量的色度參數(shù)結(jié)果準(zhǔn)確性，與濾色片的品質(zhì)有很大關(guān)系，由于無(wú)法完全滿足盧瑟條件，因此測(cè)量色度結(jié)果會(huì)存在一定的偏差。

在牛仔布面料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了管控面料的顏色品質(zhì)，操作員就可以直接使用色差儀分別對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品（或色卡、色板）和試樣（打樣品）進(jìn)行測(cè)試，從而判定生產(chǎn)面料的色差程度是否合格。