不同品質的色母可以使橡膠制品呈現(xiàn)出各種各樣的顏色，不過由于色母品質不一以及制作工藝上的差異，就會導致不同批次橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)色差問題。想要管控橡膠制品的外觀顏色品質，就可以使用色差儀對色母顏色進行監(jiān)控。

橡膠色差原因分析：

橡膠制品生產(chǎn)過程中，由于原材料、模具、工藝參數(shù)設定、設備、環(huán)境、人員操作等多種因素，就可能出現(xiàn)色差問題。

1、色母是產(chǎn)生色差的主要因素。

對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機及模具因素

如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應該定期檢查和維護注塑機。

3、工藝參數(shù)的影響

如色差儀測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數(shù)據(jù)并不是色差原因。這就需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調(diào)整的同時還需要觀察工藝參數(shù)的改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

分光測色儀測量色母的顏色品質：

長期以來，人們都是通過視覺來判斷各種色彩，依靠專業(yè)的色彩分析人員，經(jīng)過一定的訓練后，就可以在指定的觀察條件下進行評價。顏色評價技術的發(fā)展，已經(jīng)形成較科學的評價體系，例如色差儀、分光測色儀，可以做到定性和定量的用數(shù)據(jù)來描述顏色。

在實際的顏色顏料制造過程中，我們并不能單純依靠顏色顏料的色相來進行評價。在顏料的選擇方面，我們還需要通過顏料的色光、遮蓋力、耐溶劑性和各種牢度等各種指標來進行評定。

在對橡膠制品進行調(diào)色配色過程中，由于基礎顏料的特性差異以及其他因素，很容易不同批次色母的色差問題。為了準確的評定色母色差程度，就可以利用分光測色儀來進行檢測。

分光測色儀的操作步驟是：開機→進入操作界面→黑白板校正→標樣測量→試樣測量→比色。一般分光測色儀可以直接對標樣、試樣測量結果進行分析，并將各種光源下的顏色數(shù)據(jù)、色差、光譜曲線、直觀顏色效果等顯示出來，形成橡膠色母色差檢測報告。用戶根據(jù)儀器測量的色差結果，就可以直觀的評定塑膠色母偏色情況。